詢價(jià)
現(xiàn)有聚氨酯的乳化方法大多采用乳化釜進(jìn)行乳化和采用乳化泵進(jìn)行乳化，采用乳化釜進(jìn)行乳化是將聚氨酯和水兩個(gè)液相快速加到一起，通過乳化釜中分散盤的高速剪切，達(dá)到乳化效果。但是采用乳化釜進(jìn)行乳化時(shí)，需要掌握乳化釜中攪拌器的尺寸和攪拌狀態(tài)之間的關(guān)系才能達(dá)到較好的乳化效果，這就需要前期做大量的實(shí)驗(yàn)來摸索，以致浪費(fèi)大量的時(shí)間和物料；另外，同一個(gè)乳化釜只能完成局限的幾個(gè)配方，適應(yīng)性差。此外，聚氨酯的乳化要求聚氨酯和水的混合乳化時(shí)間盡可能短，以減少水和反應(yīng)基團(tuán)之間的副反應(yīng)，
但乳化釜中大量聚合物和水很難在時(shí)間充分混合，通常需要幾分鐘才能初步混合,故乳化釜難于減少聚氨酯和水的混合乳化時(shí)間。
乳化泵是一種通過轉(zhuǎn)子和定子的組合,在高速旋轉(zhuǎn)中產(chǎn)生強(qiáng)大的剪切力以實(shí)現(xiàn)物料的混合、均質(zhì)、分散和粉碎。但乳化泵用于聚氨酯與水的混合時(shí)，會(huì)導(dǎo)致乳液粒徑分布不好，乳化效果較差。
聚氨酯連續(xù)乳化裝置，在乳化過程中，由于聚氨酯和水的進(jìn)料都是少量，故可以在5毫秒內(nèi)混合均勻，因此可減少聚氨酯和水的混合乳化時(shí)間；另外，本實(shí)用新型適應(yīng)性強(qiáng)，且使乳液粒徑分布好，確保乳化效果
包括有控制系統(tǒng)、流量計(jì)、計(jì)量泵、純水槽、聚氨酯反應(yīng)器、二計(jì)量泵、二流量計(jì)、靜態(tài)混合器、粘度檢測(cè)裝置、乳化機(jī)、粒徑檢測(cè)裝置，其中計(jì)量泵將純水槽中的水抽出后經(jīng)過流量計(jì)送至靜態(tài)混合器，二計(jì)量泵將聚氨酯反應(yīng)器中的聚氨酯抽出后經(jīng)過二流量計(jì)送至靜態(tài)混合器，靜態(tài)混合器將水和聚氨酯混合后通過粘度檢測(cè)裝置檢測(cè)后送至乳化機(jī)，乳化機(jī)將水和聚氨酯的混合液乳化后經(jīng)過粒徑檢測(cè)裝置檢測(cè)后送出，
haoX速分散均質(zhì)乳化機(jī)進(jìn)出口聯(lián)結(jié)形式：法蘭、螺口、夾箍
| 均質(zhì)乳化機(jī) | 標(biāo)準(zhǔn)流量（H2O） | 輸出轉(zhuǎn)速 | 標(biāo)準(zhǔn)線速度 | 馬達(dá)功率 | 進(jìn)出口尺寸 |
型號(hào) | l/h | rpm | m/s | kW | |
300-1,000 | 14000 | 44 | 4 | DN25/DN15 | |
ERS 2000/5 | 1,000-1.5000 | 10,500 | 44 | 11 | DN40 /DN 32 |
ERS 2000/10 | 3,000 | 7,300 | 44 | 22 | DN50 / DN50 |
ERS 2000/20 | 8,000 | 4,900 | 44 | 37 | DN80 /DN 65 |
ERS 2000/30 | 20,000 | 2,850 | 44 | 75 | DN150 /DN 125 |
ERS 2000/50 | 40,000 | 2,000 | 44 | 160 | DN200 /DN 150 |
1 表中上限處理量是指介質(zhì)為“水”的測(cè)定數(shù)據(jù)。
2 處理量取決于物料的粘度，稠度和#終產(chǎn)品的要求。
3 參數(shù)內(nèi)的各種型號(hào)的流量主要取決于所配置的乳化頭的精密程度而定。
推薦：一種聚氨酯連續(xù)乳化裝置 ，聚氨酯連續(xù)乳化機(jī)，水性聚氨酯連續(xù)乳化機(jī) 在該速度范圍內(nèi)，由剪切力所造成的湍流結(jié)合研制的電機(jī)可以使粒徑范圍小到納米級(jí)。剪切力更強(qiáng)，乳液的粒經(jīng)分布更窄。由于能量密度ji gao,無需其他輔助分散設(shè)備。
